超聲波焊接和激光焊接是兩種不同的焊接方法。 它們具有相同的用途，有著不同的焊接效果，在應(yīng)用上有各自的優(yōu)勢(shì)。

激光焊接 VS 超聲波焊接原理區(qū)別

激光焊接是利用高能量激光脈沖產(chǎn)生的熱能將金屬材料熔化后產(chǎn)生聯(lián)接。在本質(zhì)上和電弧焊并無(wú)區(qū)別，只不過(guò)電弧焊用來(lái)產(chǎn)生熱能的是電弧而不是激光。 超聲波金屬焊接是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波金屬焊接既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫?zé)嵩粗皇窃陟o壓力及彈性振動(dòng)能的共同作用下，將機(jī)械動(dòng)能轉(zhuǎn)變成工件間摩擦功形變能和隨之而產(chǎn)生的溫升，從而使工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)連接。 通過(guò)焊接原理比較得知，激光焊接是通過(guò)高溫改變物體的物理結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)物體的連接，而超聲波金屬焊接則無(wú)需改變物體物理結(jié)構(gòu)直接在固態(tài)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連接。

超聲波焊接機(jī)具有速度快、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、近冷加工等優(yōu)點(diǎn)，采用電子程序控制，功率大、效率高，自動(dòng)化控制，操作容易，內(nèi)置電子保護(hù)電路，使用安全，工作穩(wěn)定可靠。焊件具有焊接面牢固、強(qiáng)度高，主觀、環(huán)保等特點(diǎn)。超聲波金屬焊接其優(yōu)點(diǎn)是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時(shí)間短，熔合強(qiáng)度高、接近冷態(tài)加工；但會(huì)破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對(duì)于平板太陽(yáng)能吸熱板焊接來(lái)說(shuō)反而成為優(yōu)勢(shì)），而且因?yàn)槭沁B續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對(duì)較好，有人做過(guò)試驗(yàn)同等工況下，超聲波焊接的產(chǎn)品比激光焊熱傳導(dǎo)效率要高3%左右。